摘要：超前小导管表面常常会出现红锈情况，造成超前小导管色调与广泛超前小导管表面的丝滑色不一样，呈红色或浅褐色，较为严重影响到商品外在质量，不能满足顾客要求，务必深入分析
超前小导管表面常常会出现红锈情况，造成超前小导管色调与广泛超前小导管表面的丝滑色不一样，呈红色或浅褐色，较为严重影响到商品外在质量，不能满足顾客要求，务必深入分析。
表面红锈实质上是红色锌灰。生产加工升温的时候会转换成锌灰，轧之时由于铁与汽体氧及表层水毁转换成锌灰，冷扎后加速制冷时，铁与水反应会转换成锌灰。但当锌灰中Fe2O3多时，便出现了红色。其影响因素为：
一、成份
在其中Si的影响很大。转换成的Fe2SiO4的凝固温度在1170℃，而除鳞时页面温度很少能做到1170℃以上，因此FeO很容易残留出去，造成除鳞不完整，不切实际效果不大好，导致然后的氧化的状况下，Fe2O3占比高。
二、升温制作工艺
温度高，单位时间转换成的锌灰量就越大;升温时间越久，氧化转换成的白铁皮越厚，钢的氧化烧损越大;氧化气氛过浓也非常容易导致锌灰量提高，需要做相关方面升温制作工艺调整。
三、冷轧工艺步骤
当终轧温度在930℃以下时，超前小导管表面氢氧化物重要为Fe2O3、FeO，表面呈现红色或微鲜红色;当终轧温度在930℃以上时，超前小导管表面氢氧化物重要为Fe3O4，表面呈现灰黑色。此外，当轧后速率时，可提高锌灰厚度，且许多FeO转换成Fe2O3、Fe3O4，Fe3O4的厚度层牢固，超前小导管表面呈丝滑色。
四、循环水系统的影响
一部分顺滑的超前小导管在冷床运行一段时间后，也会出现红锈，分析感觉这应该是循环水系统设计布局不合理，导致调直辊的循环水系统会立刻与超前小导管接触，推动了致冷，造成氧化层变松，Fe3O4减少而致。
