摘要：施工现场 一、管棚管拼装关键施工工艺流程： 台模加工、拼装一管棚管加工一扭簧钢筋骨架、网片绑扎一管棚管及安装预埋预埋一侧模拼装一工序验收一混凝土浇制一混凝土养万方数
施工现场
一、管棚管拼装关键施工工艺流程：
台模加工、拼装一管棚管加工一扭簧钢筋骨架、网片绑扎一管棚管及安装预埋预埋一侧模拼装一工序验收一混凝土浇制一混凝土养万方数据厚为确保台模的整度，钢板接缝焊接应均匀。
1.每块台模及时时把蒸汽探头等铺装在台摸排端，拼装到位后调整靠模。根据实际需求拼装1200m两侧成型好的钢筋应做升类摆放井做好标示。
2.注浆连接钢筋a径不大于16时，连接钢筋a径超出16。
3.根据构件，将弹簧骨架管棚管切割切料。切割面必颁平繁、无毛刺。其平段距离尽量≥连接钢筋措接、管棚管弯曲过程中褂小现管棚管内径压辅、缝隙的情况注紫m与fl装忤成45-56.
二、扭簧钢筋骨架
管棚管按照构件施刚绑扎钢筋架构钢筋竹架、绑扎成荆后臆堆放在规定位需起吊至台横。钢筋搭接过程应严格按舰托进行质壁控制同时做好成品围护
三、注装管投安驻顶留预埋
注浆符顶埋在模板进行定位，
四、倒模
安装楼梯、构件侧模等尽量运用提高模板周转率。根据设计尺寸.模板运用剪板机、折边机.训剖机等开展切剖，切料标准进行钢筋隐敝、横板等对于验收不合格的进行整政至符合施工技术混凝土浇制
1.混凝土搅拌前，应测定砂、石含水量并依据检验结果调整施工配合比。
2.混凝土应均匀布料，振捣要做到“快插慢拔”，并且上下稍微抽动，使混凝土上下振捣均匀。振捣顺序开展，避免过振、漏振，直至混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再发生气泡、表面泛出砂浆才行。振捣时应避免振捣捧接触构件侧模、管棚管、管路、埋件等。
3.混凝土施工过程中应有专人负责照料钢筋、模板、水电预留预埋，防止变形、移动等。并及时做好构件表面的抹光及叠合板表面抹光等工序。
4.混凝土进场应做塌落度检验，同一批号同强度等级的混凝土制作不少于3组试件，一组用于标准养护，另2组进行同条件养护用以测量脱模及允许起吊时间。
五、保养
1.混凝土构件浇制完毕12h内要对构件进行遮住及保湿保养，混凝土灌溉保养的时长，对采用粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥搅拌的混凝土，不得低于7天;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗标准的混凝土，不得低于14度。采用塑料布遮住保养的混凝土，其所有敞露表面应遮住严密，并要保持塑料布内有凝结水。
2.日平均气温低于5度不能灌溉制定保温对策。当温度达不到当然养护标准或需要较早脱模时要采用蒸汽养护。蒸汽养护一般最宜65度左右温度蒸养，保养时宜选用帆布、油布遮住。为了避免由于蒸汽温度骤然调整而引起混凝土构件造成间隙变形，务必严格把控提柔和降温速率。
3.混凝土强度能确保表层及边缘不因拆板而受损坏时，脱卸式侧模。
4.构件起吊脱模时混凝土强度要符合设计要点。当设计无专业标准时，非预应力构件不应低于定做的混凝土正方体抗压强度指标的50%，预应力构件不应低于定做的混凝土正方体抗压强度指标的75%。
5.叠合板等水平构件起吊须运用专用吊具，同时保证各吊点受力均匀，避免因构件受力不均导致裂开。
