摘要：开挖 （1）基坑开挖选用反铲开挖，开挖前由测量员测放基坑线。 （2）基坑开挖在基坑边应分层开挖，各层开挖深度应同设计锚索纵向间隔。 （3）基坑附近开挖时，必须做到开挖一层
开挖
（1）基坑开挖选用反铲开挖，开挖前由测量员测放基坑线。
（2）基坑开挖在基坑边应分层开挖，各层开挖深度应同设计锚索纵向间隔。
（3）基坑附近开挖时，必须做到开挖一层，支护一层，开挖一段，支护一段，禁止超挖。开挖后，边坡一定要支护露太长。同一坡表面，顶层支护体施工工期与下层土开挖时长间隔不可曝露5天。
施工
（1）修坡：根据基抗放坡系数，开展修坡。边坡采用人工修坡，禁止机械对已形成的边坡开展撞击毁坏，。
（2）成桩：成桩机械各种各样，根据现场和净宽水平满足要求的情形下，一般运用小型机器较容易操作。对于土层不错，孔较短的土方还可用洛阳铲成桩也可取得事半功倍的效果。
（3）放筋：钢筋摆放应居中增加摆放，每过2.0M放置一个定位仪。钢筋长度不足可采取对焊或绑焊，绑焊长度不应小于4d（d为钢筋规格），在插进钢管时要将管棚管与钢筋一起捆扎入孔，管棚管距孔底50cm上下。
（4）编钢筋网：钢筋网选用?6.5?1?7钢筋制作，钢筋间距为250?1?7×250?1?7，构造柱选用Ф16螺纹钢筋制做。网筋与网筋、网筋与构造柱、构造柱与锚索芯之间用422电焊条焊接。上下网搭接、网筋中间搭接长度应大于300?1?7。
注浆液可采取纯水泥浆，还可用灰砂比1：1的混合砂浆；注浆压力保持在2～3MPa上下，水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥，为确保注浆液与周边砂土紧密联系，在孔口处设里灌浆塞。
（6）对软弱土层解决：软弱土层指护坡稳定时长为零或及短，不易成桩，随挖随塌的土层，如杂填土，饱和淤泥质土等。针对含水量较大的土层有时还会随着流砂状况造成。对此类土的处理方法是设定超前锚管，并设置反滤层塑料管开展有序排水。
具体步骤为：土方分层分段开挖，各层段不宜过大，边坡形成后初喷一次，将土面遮盖即可，待钢筋网及锚索安装后进行第二次喷涌混凝土面板，混凝土混凝土强度为C20，厚度80～100mm，均采用双层喷涌。混凝土配合之比水泥：砂：瓜米石=1：2：2.5，水泥选用强度为PO32.5MPa普通硅酸盐水泥，喷涌时加入适量早强剂，喷涌自上而下开展。为确保喷涌混凝土厚度，即在坡表面竖直打进短钢筋做为操纵标示。
在开挖以前运用直径不低于48mm的钢管（锚管）立即竖直压（打）入土层中，钢管长度不应小于单面开挖深度的2倍，间隔为30～50cm。开挖后再以大概150倾角沿边坡压力钢管。该点钢管需在壁厚上钻8～10mm，间隔30cm上下的小孔（边端1.5m不设孔），做为出浆眼，在管上迅速挂网（提早制做），
技术保障措施
（1）一般支护应与基坑开挖同期开展。支护现场人员分为四个队组，即成桩班、钢筋班、喷注班，材料供货、每班人员大概相同。
（2）打孔要确保部位恰当，要随时留意调整好错孔部位（上、下上下及视角），避免多少良莠不齐和相互交错。
（3）打孔后要反复提摇孔内钻具，并用水冲洗，直到出冷水，再接下节钻具，如遇粗沙、砂卵石土层，在钻具钻入最终一节时，应比规定深层多10～20cm，防止砂、碎卵石阻塞管道。
（4）管棚管使用时要查有无裂开阻塞，连接处要处理坚固，避免压力增加时干裂跑浆。
（5）干作业打孔拔出钻具后应立即灌浆，防止塌孔。水工作砼孔拔出钻具后，外衣留到孔内不会坍孔，但不宜间隔太长，防止流砂涌进管中，导致阻塞。
（6）注浆压力一般不得低于0.8MPa，但不宜超过2MPa应采用密闭式压力注浆和二次压力注浆，可有效把提升钻具抗拔力（20%上下）。注浆材料可根据温度和土层情况与使用需求，适当掺入早强剂、防冻液或外加剂。
