(1)孔的位置配置。
测量人员根据施工图在挖掘面上正确划出本循环导管的孔。
(2)钻孔。
用风钻孔钻孔，钻孔径比设计管径大20mm以上。
(3)制作钢花管。
小导管的前端形成尖锥形，尾部焊接西8mm钢筋加固带，管壁每隔10~20cm的梅花型钻孔，眼径为6~8mm，尾部长度为不钻孔的止浆段。
(4)安装小导管。
用风钻将小导管插入，钢管末端露出足够的长度，小导管插角严格按照施工图要求施工，尾部与钢架焊接。小导管路中线大致平行。孔位钻孔偏差不得大于10厘米，眼睛深度大于小导管长度。
(5)注浆。
KBY一50/70注入泵压注入水泥浆或水泥浆。注浆前喷射混凝土5~10cm厚封闭掌面，形成止浆盘。
注浆前清洗管内的沉积物，按下至上顺序进行。单孔注入压力达到设计要求值，持续注入10min，注入速度为开始注入速度的1/4或注入量达到设计注入量的80%以上时，注入结束。注浆钢管应及时堵塞孔口，防止浆液流出。
注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析改进作业，注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果和现场情况进行调整。
注入参数可以参考以下数据进行选择
注入压力:一般为0.5~1.0MPa
浆液初凝时间:1~2min
水泥:po32.5普通硅酸盐水泥
砂:中细砂。
(6)注浆异常现象处理。
1)串行处理。注浆过程中，经常会出现浆液从其他孔流出的现象，这种现象称为串浆。发生混合浆料时，在有多台混合浆料机的条件下，同时混合浆料，否则混合浆料孔会立即堵塞，轮到该管道混合浆料时，拔出混合浆料，用铁丝或细钢筋去除管道内的垃圾，用高压风或水冲洗后再混合浆料。
2)机械故障。泵压突然上升时，可能会发生堵塞，应停止检查。
3)对漏浆和灰度消耗量过大的处理。岩体破碎时，浆液泄漏严重，灰消耗量过大。加强胶水比，降低压力。将流量限制在10L以内，一段时间后逐渐提高压力，直到达到设计标准。如果上述方法没有达到效果，用于在浆液中加入速凝剂，间歇灌浆、灌浆、停止灌浆等方法处理。
