摘要：1施工提前准备。 管棚管施工前需施工夹克外套拱，夹克外套拱在洞外中心线之外施工，里程数为K194+596~K194+598，夹克外套拱选用70cm厚C25混泥土，夹克外套拱长2米，夹克外套拱内铺设
1施工提前准备。
管棚管施工前需施工夹克外套拱，夹克外套拱在洞外中心线之外施工，里程数为K194+596~K194+598，夹克外套拱选用70cm厚C25混泥土，夹克外套拱长2米，夹克外套拱内铺设4根I18工型钢，工型钢竖向用φ22钢筋搭接贝雷架和管道支架孔管电焊焊接成一体的孔管做为管道支架的波导管，组装时要RTK用坐标法在夹克外套钢架结构上明确平面图区域的水平仪相互配合坡度板设置孔管倾斜角，用前后左右差别法设置孔管对角。孔口管热轧板无缝管φ140mm，厚度4mm，节长2m，共39根，间隔40cm，用φ20建筑钢筋坚固电焊焊接在H型钢上，有效预防现浇混凝土时的偏移。
拱形门基本高0.2米，宽2米，长2.3米，基本混泥土用组成钢模板浇制，模板加固用建筑方木支撑对拉加固。弧形基本现浇混凝土后24钟头逐渐组装弧形。安装中人力相互配合装裁机、挖机组装。钢架结构在厂家统一处理后，通过视频装裁机运送去现场，钢架结构选用厚度15mm的厚钢板和连接螺钉连接坚固，为了确保钢结构的可靠性，一次安装完成弧形里的钢架结构，用φ20联接建筑钢筋总体联接，内、以外模版各自用细铁丝同工型钢构造坚固固定不动孔口管子端尾部用无纺土工布包囊，确保浇制当中倒流。弧形混泥土层对称性浇制，两边现浇混凝土时落差保持在1m之内。
孔口管组装设计效果图。
2长注浆小导管的施工。
管道支架长短18m，无缝管φ108mm，厚度6mm，节长3m，6m
无缝钢管设置在圆心角123.53°的隧道拱形门部，管心和烘托设计方案外中心线的间隔时间为30cm
管距:腋角间隔40cm
倾角:倾角为1°~3°(不包含路经歪斜)，方位:与路经轴线平行面
竖向同一横剖面里的连接头数在50%下列，邻近钢管的连接头起码要分开1m
管道支架联接:选用15cm卡箍连接
管道支架数量:39根
设定麻花钻服务平台，设定麻花钻。
打孔选用钻机，麻花钻前从新精确测量孔口管部位，确认无误后逐渐麻花钻工程项目，麻花钻服务平台在设置拱形门预定关键土，设定前预定关键土顶部整齐，调节麻花钻钻头轴线与孔口管中心线一致，根据RTK、放线、麻花钻导向性结合的方式，不断调节麻花钻钻头
管架子上钻了一个洞。
为了方便组装无缝钢管，钻头直径选用φ125mm逐渐开洞
打孔是按照间距打孔方法进行的，打孔后立即安装管道支架。麻花钻工作的时候维持低速档麻花钻，麻花钻1米后钻头基本稳定，麻花钻速度与气压可适当调整，管道支架初次施工麻花钻时，之上4个孔碰到孤石，麻花钻时保持低速档麻花钻，麻花钻环节中常常用麻花钻清除，消除孔内的泥渣
钻入环节中每钻入2米，用全站仪测量无缝钢管部位，看到误差超出设计要点时，应及时改正，及时处理。当场专业技术人员常常观查探头角度转变，依据麻花钻进出的状况立即分辨孔品质。打孔结束后，评测打孔深层19#、21#、5#、29#分别为1810mm、1805mm、1810mm、1815mm，倾角分别为2、1、2、1，深度和倾角合乎设计要点。
泥浆护壁检查孔。
开洞时，首先用麻花钻和钻头一起开洞，清除泥渣，避免阻塞，随后用高压气阀从孔底向孔口开洞，然后用RTK检验孔距、倾斜角和插角。
组装管道支架无缝钢管。
无缝钢管在常用管床边生产加工标准件，管道支架周边钻φ10出汁孔，出汁孔以15*15cm梅花形配备，将最初无缝钢管管头前10cm电焊焊接成锥形，使钢管安装孔越来越非常容易。钢管连接选用特别制作联接件，联接件的规格与管道支架同样，联接件用数控机床加工线，管道支架生产加工走内线，线长均是15cm。管路小房子运用麻花钻的震撼力和推动力低速档顶进，每一次打孔后经现场监理师允许开展顶管施工工作。顶管施工完成后组装止浆阀。
引入浆体。
螺丝孔超前小导管后，引入孔内，引入主要参数:水泥砂浆水泥浆比重1:1硅酸钠浓度值:35波美度。建筑乳液由商砼搅拌站集中化拌和。按序灌浆，袖阀管棚无缝钢管内时，初压保持在0.5~1.0MPa，终压2.0MPa，持压10分钟终止灌浆。灌浆完成后，马上消除管内的浆体，用M30混合砂浆密切添充，提升管道支架的硬性和抗压强度。
